Aluminium-Feingussgießerei
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Aluminium-Feingussgießerei

Zusätzlich zu unserem Fokus auf Produktqualität sind wir bestrebt, einen außergewöhnlichen Kundenservice zu bieten. Wir sind stolz darauf, unsere Produkte pünktlich zu liefern und unseren Kunden während des gesamten Kaufprozesses persönliche Unterstützung zu bieten. Da wir Wert auf hervorragende Produktqualität und Produktionstechniken legen, sind wir zuversichtlich, dass unsere Produkte die Erwartungen unserer Kunden erfüllen und übertreffen werden .
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Beschreibung

Technische Parameter

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Herstellung von Einbettmassen

 

In der Produktion werden die meisten Einbettmassen hergestellt, indem das Pastenformmaterial unter Druck in die Form gepresst wird. Vor dem Pressen der Einbettmasse muss eine dünne Schicht Trennmittel auf die Oberfläche der Form aufgetragen werden, um die Einbettmasse aus der Form zu lösen. Beim Pressen von Formmaterialien auf Wachsbasis kann das Trennmittel Motoröl, Terpentin usw. sein.

Herstellung von Einbettmassen

 

Beim Pressen harzbasierter Formstoffe wird häufig eine Mischung aus Sesamöl und Alkohol oder Silikonöl als Trennmittel verwendet. Je dünner die Trennmittelschicht, desto besser, sodass die Einbettmasse die Oberfläche der Form besser nachbilden und die Oberflächenbeschaffenheit der Einbettmasse verbessern kann. Es gibt drei Methoden zum Pressen von Einbettmassen: die Kolbendruckmethode, die Luftdruckmethode und die Kolbendruckmethode.

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Montage der Einbettmasse

Beim Zusammenbau der Einbettform werden die Einbettform, die den Guss bildet, und die Einbettform, die das Gieß- und Steigsystem bildet, kombiniert. Es gibt zwei Hauptmethoden:

 

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1. Schweißmethode Verwenden Sie eine dünne Lötkolbenplatte, um den Verbindungsteil der Einbettmasse zu schmelzen und die Einbettmasse zusammenzuschweißen. Diese Methode ist häufiger anzutreffen.


2. Mechanische Montagemethode Bei der Massenproduktion kleiner Feingussteile hat das Ausland in großem Umfang die mechanische Montagemethode zur Kombination von Modulen übernommen. Der Einsatz dieses Modultyps kann die Modulkombination und -effizienz erheblich verbessern und auch die Arbeitsbedingungen werden verbessert.

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