Warum uns wählen
Gute Qualität
Wir beschäftigen uns hauptsächlich mit dem Gießen, Schmieden, Stanzen und Bearbeiten von Produkten aus Stahl, Edelstahl, Kupfer, Aluminium und Zinklegierungen.
Zu den Anwendungsgebieten gehören
Gussteile für die Petrochemie, den Maschinenbau und die Schifffahrtsindustrie: z. B. Laufräder, Pumpen, Ventile, Erdungslecks, Flansche.
Moderne Ausrüstung
Zu unserer Verarbeitungsausrüstung gehören mehr als eine gewöhnliche Drehbank, eine numerische Steuerung, ein Vierachsen-Bearbeitungszentrum, eine Fräsmaschine, eine Bohrmaschine, eine Schleifmaschine und so weiter.
Qualitätskontrolle
Mein Werk wurde 2005 nach ISO 9001:2008 zertifiziert und 2016 durch die BV-Zertifizierung auf Qualitätssysteme geprüft. Die Erfolgsquote der fertigen Produkte wurde auf über 99 % kontrolliert.
Bearbeitungsdienstleistungen
Was ist ein CNC-Bearbeitungsteil?
Mit CNC-Bearbeitung können Teile aus einer Vielzahl von Materialien hergestellt werden, darunter Metalle, Kunststoffe und Harze. Die Wahl des Materials hängt von den spezifischen Anforderungen des Teils ab, wie z. B. Festigkeit, Haltbarkeit und Hitzebeständigkeit.
CNC-Bearbeitungstechniken und -prozesse
Mahlen:Bei diesem subtraktiven Fertigungsverfahren wird eine CNC-Fräse eingesetzt, um Material von einem Werkstück zu entfernen und CNC-Teile mit konturierten oder flachen Oberflächen zu formen. Übliche Fräsvorgänge umfassen kundenspezifisches CNC-Fräsen, Planfräsen und Schaftfräsen unter Einsatz unterschiedlicher Fräsmaschinen und Schneidwerkzeuge.
Drehen:Bei diesem Metallschneideverfahren rotiert das Werkstück, während sich ein Schneidwerkzeug daran entlangbewegt, das Material formt und zylindrische Formen erzeugt. CNC-Drehen ist eine zuverlässige Technik zum Herstellen von Gewinden, Wellen und komplizierten Merkmalen auf den Außenflächen bearbeiteter Komponenten.
Bohren:Beim Bohren werden mit rotierenden Bohrern Löcher in ein Werkstück gebohrt. Diese wichtige Technik wird branchenübergreifend eingesetzt, um Löcher unterschiedlicher Größe und Tiefe in bearbeiteten Teilen und Komponenten zu erzeugen.
Laser schneiden:Beim Laserschneiden wird ein Hochleistungslaserstrahl eingesetzt, um Material zu blasen, zu verdampfen oder zu schmelzen, wodurch präzise Schnitte in einem Werkstück möglich werden. Diese Technik eignet sich gut zum Schneiden einer Vielzahl von Materialien, darunter Kunststoff und Metall.
Elektrische Entladungsbearbeitung (EDM):Bei dieser Bearbeitungstechnik wird Material durch elektrische Entladungen von einem Werkstück entfernt, um eine vordefinierte Form zu erreichen. Sie bietet die nötige Präzision für die Bearbeitung komplexer Formen oder harter Materialien.
Wasserstrahlschneiden:Wasserstrahlschneiden ist ein präzises Bearbeitungsverfahren, bei dem ein Hochdruckwasserstrahl, manchmal mit Schleifpartikeln vermischt, zum Schneiden von Materialien verwendet wird. Das Verfahren ist vielseitig, für verschiedene Materialien geeignet und ermöglicht komplizierte und detaillierte Schnitte in Fertigungsprozessen.
Stoßen:Bei dieser Technik wird ein spezielles Werkzeug, eine sogenannte Räumnadel, verwendet, um Material präzise zu schneiden. Maschinisten verwenden die Räumnadel, um komplizierte Innenformen wie Keilwellen und Keilnuten auf kontrollierte Weise herzustellen.
Vorteile von CNC-gefrästen Teilen
OHerausragende Prototypen
CNC-Bearbeitungstechniken liefern bearbeitete Teile und Prototypen mit komplizierten Designs. Diese Prototypen sind aufgrund der Möglichkeit, Einzelstücke herzustellen, kostengünstig und eignen sich ideal für die schnelle Replikation von Blechteilen, was durch die Geschwindigkeit der digitalen CNC-Bearbeitung erleichtert wird. Dies ermöglicht gründliche Tests vor der endgültigen Produktion. Darüber hinaus ermöglicht die Materialvielfalt bei der Bearbeitung die Bestellung von Prototypen und Teilen aus verschiedenen Metalllegierungen oder Verbundkunststoffen, was eine umfassende Prüfung der Leistung unter verschiedenen Faktoren ermöglicht.
Kein MOQ
Ein bemerkenswerter Vorteil von bearbeiteten Teilen ist, dass es keine Mindestbestellmenge gibt. Die Bearbeitung von Werkstückstangen ermöglicht die kostengünstige Produktion kleiner Stückzahlen oder Einzelteile. Diese Einzigartigkeit der CNC-Bearbeitung gewährleistet hochwertige Komponenten ohne die Belastung durch überschüssige Lagerbestände und ist daher ideal für Prototypen, Kleinserienproduktion und kleinere Unternehmen.
Qualität
Bearbeitete Teile können außergewöhnlich hohe Standards erfüllen, mit dem zusätzlichen Vorteil, dass Kunden dem Maschinisten genaue Toleranzen vorgeben, die er einhalten muss. Dadurch kann der Maschinist oder Maschinenbediener zusätzliche Zeit darauf verwenden, enge Toleranzen für bestimmte Merkmale zu erreichen.
Kürzere Lieferzeiten
CNC-Bearbeitungstechniken zeichnen sich im Vergleich zu Verfahren wie dem Formen durch eine schnelle Herstellung von Metallkomponenten und Kunststoffteilen aus. Obwohl keine arbeitsintensiven Werkzeuge erforderlich sind, ist die CNC-Bearbeitung hocheffizient. Schnellere Bearbeitungszentren mit linearen Führungsschienen tragen aufgrund der schnellen, einstufigen Natur des Prozesses zu kurzen Vorlaufzeiten für bearbeitete Teile bei.
Oberflächenfinish
CNC-Teile erreichen hohe Oberflächenqualitätsstandards mit minimalem Nachbearbeitungsaufwand. Im Gegensatz zu anderen Methoden bietet die spanende Bearbeitung eine hervorragende Oberfläche, da sichtbare Schichtlinien eliminiert werden. Diese Kompatibilität mit verschiedenen Oberflächenqualitäten stellt sicher, dass CNC-bearbeitete Teile die Designspezifikationen erfüllen und optimale Leistung liefern.
Anwendungen von CNC-gefrästen Teilen
Medizinisch
Bearbeitete Teile spielen in der Medizinbranche eine entscheidende Rolle, da sie präzise Komponenten aus Edelstahl und Titan wie Implantate, chirurgische Instrumente und Diagnosegeräte produzieren. Techniken wie die Schweizer Schraubenbearbeitung gewährleisten enge Toleranzen, die für die Sicherheit und Genauigkeit bei medizinischen Verfahren entscheidend sind. Die CNC-Bearbeitung, bekannt für ihre Präzision, ist der Standard für die Herstellung von Implantaten, da damit komplexe Geometrien erreicht werden können.
Luft- und Raumfahrt
In der Luft- und Raumfahrtindustrie verlassen sich Ingenieure auf maschinell bearbeitete Teile wie Motorkomponenten, Halterungen, Kraftstoffpaneele, Fahrwerksteile und Prototypen, da in diesem Sektor höchste Präzision erforderlich ist. Bei der Bearbeitung in der Luft- und Raumfahrt sind selbst kleinste Abweichungen inakzeptabel, da sie zu katastrophalen Ausfällen führen können. Daher ist die Präzision der maschinell bearbeiteten Teile in diesem Sektor von entscheidender Bedeutung.
Automobilindustrie
CNC-Bearbeitung ist ein wesentlicher Bestandteil der Automobilindustrie. Sie produziert individuelle Einzelteile, Beleuchtungskomponenten, Motorblöcke, Kolben, Getriebe und Lenksysteme. Hersteller nutzen fortschrittliche Methoden, darunter 5--achsige CNC-Bearbeitung, um Präzision und Effizienz bei der Herstellung komplexer Automobilteile zu erreichen.
Verbraucherprodukte
Bearbeitete Teile sind in Haushaltsgeräten, Sportgeräten und Unterhaltungselektronik weit verbreitet. CNC-Bearbeitung wird häufig zur Herstellung von Komponenten mit bemerkenswerten elektrischen Leitfähigkeitseigenschaften eingesetzt. Beispiele für diese Anwendungen sind Steckdosen, Laptopgehäuse, elektrische Isolierung, Steckverbinder und mehr.
Toleranzen
Toleranzen sind der zulässige Bereich oder die Größe der Abmessungen eines Teils. Sie werden anhand der Form, Passung und Funktion des Teils bestimmt. Ingenieure sollten bedenken, dass engere Toleranzen aufgrund von mehr Ausschuss, zusätzlicher Vorrichtung und speziellen Messwerkzeugen zusätzliche Kosten verursachen. Enge Toleranzen erhöhen auch die Kosten aufgrund längerer Prüfzeiten. Je nach den vom Konstrukteur geforderten Toleranzen können sich die Kosten im Vergleich zu denen für die Bearbeitung mit Standardtoleranzen mehr als verdoppeln. Engere Toleranzen sollten nur verwendet werden, wenn sie erforderlich sind, um die Konstruktionskriterien des Teils zu erfüllen.
Größenbeschränkungen
Beim Fräsen wird die Teilegröße durch die Fähigkeiten der Maschine und die erforderliche Schnitttiefe für die Teilemerkmale begrenzt. Denken Sie daran, dass die Abmessungen des Bauraums nicht der Teilegröße entsprechen. Beispielsweise bedeutet ein Z-Verfahrweg von 38 Zoll nicht, dass ein Teil bis zu dieser Tiefe oder Höhe bearbeitet werden kann. Je nach Teilegröße und den zu bearbeitenden Merkmalen muss die Z-Höhe des Teils weniger als 38 Zoll betragen, um Werkzeugspielraum und Schnitttiefe zu berücksichtigen. Merkmale und Teilegröße bestimmen die bearbeitbare Höhe des Teils.
Materialauswahl
Die Materialauswahl ist entscheidend für die Gesamtfunktionalität und die Kosten des Teils. Ingenieure müssen die wichtigen Materialeigenschaften des Endteils definieren – Härte, Steifigkeit, chemische Beständigkeit, Wärmebehandelbarkeit und thermische Stabilität, um nur einige zu nennen.
Komplexitäten
Je komplexer das Teil ist (also Konturgeometrie oder mehrere zu schneidende Flächen), desto teurer ist es aufgrund der zusätzlichen Rüstzeit und der Zeit zum Schneiden des Teils. Wenn ein Teil in zwei Achsen geschnitten werden kann, können Rüstzeit und Bearbeitung schneller erfolgen, was die Kosten minimiert.
Abrundungen und Hinterschnitte
Beim Einsatz von CNC-Vertikal- oder Horizontalfräsmaschinen müssen alle vertikalen Innenwände einen Radius aufweisen. Das liegt daran, dass ein rundes Werkzeug, das sich mit hoher Drehzahl dreht, das Material abträgt. Bei der Konstruktion sollten Bereiche berücksichtigt werden, in denen diese Einschränkung Radien erzeugt.
CNC-Bearbeitung ist eine Fertigungsart, bei der Computer zur Steuerung der Werkzeuge in einer Maschine verwendet werden. Der Begriff CNC steht für Computer Numerical Control und bezieht sich darauf, wie diese Maschinen programmiert werden. Ein CNC-Bearbeitungsservice ist ideal, wenn Sie Präzisionsteile oder Prototypen schnell und kostengünstig herstellen lassen möchten.
Arten von CNC-Bearbeitungsdiensten
Beim Fräsen wird ein rotierendes Werkzeug verwendet, um durch physischen Kontakt Späne aus dem Werkstück zu schneiden und zu entfernen. Diese Technologie wird für verschiedene Funktionen wie Gewindeschneiden, Schlitzen und Anfasen verwendet. Sie ermöglicht die Herstellung komplexer und komplizierter Designs auf einem einzigen Fräszentrum. Die Genauigkeit des CNC-Fräsens ist mit Toleranzen von bis zu +/- 0,1 mm unübertroffen. Es gibt verschiedene Untertypen dieses CNC-Bearbeitungsservices, wie Planfräsen, Formfräsen, Zahnradfräsen, Profilfräsen und Oberflächenfräsen. Diese Untertypen fräsen seitlich, axial oder eine Mischung aus beiden. Der Fräsprozess kann für verschiedene Metalle (Stahl, Aluminium und Messing) und Kunststoffe (Nylon, POM, HDPE, ABS, Polycarbonat usw.) verwendet werden.
CNC-Drehen, auch CNC-Drehen genannt, wird zum Herstellen zylindrischer Teile wie Wellen oder Buchsen verwendet. Das Metallteil dreht sich, während die CNC das Schneidwerkzeug steuert, sodass es sich axial entlang der Seite sowie hin und her bewegt. Das Material rund um den Umfang des Metalls wird entfernt, wodurch die gewünschte Form und der gewünschte Durchmesser entstehen. Das Drehen kann mit einer CNC-Maschine mit festem Kopf oder einer CNC-Maschine mit verschiebbarem Kopf erfolgen. Letztere wird verwendet, um den Endpreis und die Produktionszeit zu reduzieren.
Dieser CNC-Bearbeitungsservice wird hauptsächlich verwendet, um mit Mehrpunktbohrern zylindrische Löcher in ein Werkstück zu bohren. Mit dieser Methode können sowohl senkrechte als auch schräge Löcher gebohrt werden. Während beim senkrechten Bohren der rotierende Bohrer einfach mit einer CNC-Maschine in das Werkstück eingeführt wird, kann das schräge Bohren etwas komplizierter sein. Für das schräge Bohren sind Spannvorrichtungen und spezielle maschinelle Konfigurationen erforderlich. Gewindeschneiden, Reiben und Senken sind einige Vorgänge, die mit CNC-Bohren durchgeführt werden können.
Eine CNC-Mehrspindelmaschine hat mehrere Spindeln, die in einer Trommel angeordnet sind. Diese Trommel ändert ständig ihre Position, dreht sich horizontal und führt viele Vorgänge gleichzeitig aus. Ohne die mehreren Spindeln, auf die die Arbeit aufgeteilt wird, müssten diese Vorgänge nacheinander ausgeführt werden, um das gewünschte Produkt fertigzustellen. Mit jeder Drehung der Trommel wird nun ein Teil des Vorgangs abgeschlossen. Die Verwendung von CNC-Bearbeitungsdiensten oder -Werkzeugen mit mehreren Spindeln ist effizienter und oft kostengünstiger als die Verwendung mehrerer CNC-Maschinen.
Welche Materialien werden im CNC-Bearbeitungsservice verwendet?
Metall
Meißel ist bei weitem das am häufigsten verwendete Material bei der CNC-Bearbeitung. CNC-Maschinen können fast jede Art von Metall schneiden, von Automatenmessing bis hin zu Nickel-Superlegierungen wie Inconel. Die Metallbearbeitung umfasst eine Reihe von Anwendungen, von Spritzgussformen bis hin zu Wellen und Zahnrädern.
Plastik
Während die überwiegende Mehrheit der Kunststoffteile im Spritzgussverfahren hergestellt wird, kann zur Herstellung bestimmter Kunststoffkomponenten auch CNC-Bearbeitung eingesetzt werden. Typische Materialien sind ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol), Nylon und Polycarbonat. Zu den Anwendungen der Kunststoffbearbeitung können Ventilkörper, Buchsen und Spritzgussprototypen gehören, um die Gesamtfunktion des Teils zu prüfen, bevor in teure Formwerkzeuge investiert wird.
Holz
CNC-Fräser werden am häufigsten zum Schneiden von Holz verwendet und sind im Allgemeinen günstiger als herkömmliche CNC-Maschinen zum Metallschneiden. Die CNC-Bearbeitung von Holz erfolgt am häufigsten zu dekorativen Zwecken. Zu den üblichen Anwendungen zählen Möbel, Fensterrahmen und Zierplatten.
Schaum
Polyurethanschaum (geschlossen- oder offenzellig) wird häufig bei CNC-Bearbeitungsanwendungen verwendet. Mit einem CNC-Fräser können Schaumstoffblöcke in platzsparende Verpackungen für hochwertige Produkte geschnitten werden. Ein Beispiel ist der Schaumstoff, der in Werkzeugkästen verwendet wird, um die Werkzeuge während des Transports sicher aufzubewahren.
Verbundwerkstoffe
CNC-Maschinen werden regelmäßig bei der Bearbeitung von Verbundteilen eingesetzt. Verbundwerkstoffe können alles von Aramid über Glasfaser bis hin zu Kohlefaser enthalten. Diese Materialien sind für Schneidwerkzeuge extrem abrasiv. Verbundbauteile für die Luft- und Raumfahrt sowie den Schiffsbau werden bearbeitet, um Befestigungslöcher hinzuzufügen und nach dem Formprozess allgemein zu beschneiden.
Was sind die Vorteile des CNC-Bearbeitungsservices?
Repetitiv und fehlerresistent
Ein großer Vorteil der CNC-Bearbeitung besteht darin, dass diese Programmanweisungen wiederholt ausgeführt werden können, ohne dass der Inhalt geändert werden muss. Solange die Ausrüstung selbst gut gewartet wird, können CNC-Maschinen dieselben Teile immer wieder reproduzieren. Die Vermeidung von Fehlern hat für die Produktion oberste Priorität. CNC-Maschinen reduzieren die Fehlerwahrscheinlichkeit erheblich.
Multifunktion
CNC-Maschinen können mehrere Materialien bearbeiten, etwa drei Hauptkategorien: Metall, Kunststoff und Harz. Egal, welche komplexen Formen die CNC-Maschine auch hat, sie kann problemlos verarbeitet werden. Deshalb können sie für die Bearbeitung verschiedener Teile verschiedener Branchen verwendet werden, von hochwertigen Luftfahrtprodukten bis hin zu gewöhnlichen Produkten für den zivilen Gebrauch wie Haushaltsgeräten.
Niedrigere Produktionskosten
Im Vergleich zur herkömmlichen mechanischen Bearbeitung können durch den Einsatz von CNC-Werkzeugmaschinen die Produktionskosten gesenkt werden. Sobald der G-Code erstellt und an die Maschine gesendet wurde, muss er bei Arbeitsbeginn fast nicht mehr überwacht werden.
Arbeitskontinuität
Die CNC-Maschinen sind rund um die Uhr in Betrieb. Die Wartung ist relativ einfach. Führen Sie einfache Wartungsarbeiten durch und ersetzen Sie die Schneidwerkzeuge bei Bedarf.
Zertifizierungen
Unsere Fabrik
Zu unserer Verarbeitungsausrüstung gehören mehr als eine gewöhnliche Drehbank, numerische Steuerung, Vierachsen-Bearbeitungszentrum, Fräsmaschine, Bohrmaschine, Schleifmaschine usw. Die Produktgewichte reichen von 3 g bis 3 Tonnen. Ich habe 2005 die Zertifizierung des Qualitätssystems nach ISO9001:2008 und 2016 die BV-Zertifizierung erhalten und die Erfolgsquote der fertigen Produkte wurde auf über 99 % kontrolliert.
Häufig gestellte Fragen
Wir sind als einer der führenden Hersteller und Lieferanten von Bearbeitungsdienstleistungen in China bekannt. Wenn Sie maßgeschneiderte Bearbeitungsdienstleistungen aus China kaufen möchten, können Sie gerne ein Angebot von unserer Fabrik einholen. Für eine Preisberatung kontaktieren Sie uns.
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