Warum uns wählen
Gute Qualität
Wir beschäftigen uns hauptsächlich mit dem Gießen, Schmieden, Stanzen und Bearbeiten von Produkten aus Stahl, Edelstahl, Kupfer, Aluminium und Zinklegierungen.
Zu den Anwendungsgebieten gehören
Gussteile für die Petrochemie, den Maschinenbau und die Schifffahrtsindustrie: z. B. Laufräder, Pumpen, Ventile, Erdungslecks, Flansche.
Moderne Ausrüstung
Zu unserer Verarbeitungsausrüstung gehören mehr als eine gewöhnliche Drehbank, eine numerische Steuerung, ein Vierachsen-Bearbeitungszentrum, eine Fräsmaschine, eine Bohrmaschine, eine Schleifmaschine und so weiter.
Qualitätskontrolle
Mein Werk wurde 2005 nach ISO 9001:2008 zertifiziert und 2016 durch die BV-Zertifizierung auf Qualitätssysteme geprüft. Die Erfolgsquote der fertigen Produkte wurde auf über 99 % kontrolliert.
Was ist Druckguss?
Druckguss ist ein Metallgussverfahren unter hohem Druck, bei dem geschmolzenes Metall in eine Form gepresst wird. Dabei entstehen maßgenaue Präzisionsmetallteile mit hochwertiger Oberfläche. Durch die Fähigkeit, detaillierte Teile herzustellen, ist das Verfahren perfekt für die Massenproduktion von Produkten geeignet. Druckgussteile werden aus Nichteisenmetallen wie Zink, Kupfer, Aluminium, Magnesium, Blei, Zinn und Zinn hergestellt.
Schritte des Druckgussvorgangs
Form erstellen
Zunächst wird eine CAD-Software (Computer-Aided Design) verwendet, um die Matrizenform zu entwerfen. Diese Software ermöglicht die Erstellung eines dreidimensionalen (3D) Modells der Matrizenform. Sobald das Design abgeschlossen ist, kann die eigentliche Matrizenform erstellt werden. Dabei wird die Form mithilfe einer CNC-Maschine aus einem Metallblock herausgearbeitet. Nach dem Schneiden muss die Form normalerweise einem Wärmebehandlungsprozess unterzogen werden, um sie zu härten.
Kühlung
Nachdem das Gussstück ausgehärtet ist, muss es abgekühlt und aus der Form genommen werden. Dieser Schritt ist wichtig, um die strukturelle Integrität des Gussstücks zu erhalten. In dieser Phase des Druckgusses verwenden Hersteller normalerweise eine Zwangs- oder natürliche Kühlung. Die Art der Kühlung hängt jedoch häufig von der Größe und Komplexität des Gussstücks ab.
Trimmen
Im letzten Schritt wird überschüssiges Metall entfernt, das im Gusskanal und im Anguss des fertigen Produkts vorhanden sein könnte. Das Trimmen kann mit einer Säge, einer Schleifmaschine, einem Trimmwerkzeug oder anderen Werkzeugen erfolgen. Das Schöne an diesem Verfahren ist, dass die entfernten Teile recycelt und wiederverwendet werden können. Um Schäden am Gussteil zu vermeiden, muss bei diesem Verfahren große Aufmerksamkeit und Sorgfalt walten.
Klemmen
Das Klemmen ist der erste Schritt beim Druckguss. Um ein effizientes Einspritzen und Entfernen des erstarrten Produkts zu gewährleisten, ist es wichtig, die Form vorher zu schmieren und zu reinigen, um alle Verunreinigungen zu entfernen. Sobald sie sauber und geschmiert ist, üben Sie starken Druck aus, um die Form zu klemmen und zu schließen.
Besetzung
Zum Einspritzen muss geschmolzenes Metall in die Spritzkammer gegossen werden. Dieser Schritt variiert je nach verwendetem Verfahren. Beispielsweise beim Kaltkammer-Druckguss und beim Warmkammer-Druckguss. Es ist wichtig zu beachten, dass für diesen Schritt ein hoher Druck erforderlich ist, der von einem Hydrauliksystem erzeugt wird.
Auswurf
Nach dem Abkühlen verwenden Hersteller Auswerferstifte, um das Gussstück aus der Formkammer auszustoßen und aus der Form zu entfernen. Stellen Sie sicher, dass das Endprodukt fest ist, bevor Sie es auswerfen.
Der Druckgussprozess
Erster Schritt: Das Metall schmelzen
Zunächst wird das zu verwendende Metall in einem beheizten Kessel geschmolzen. Dieser kann sich beim Warmkammergussverfahren innerhalb der Anlage befinden, beim Kaltkammergussverfahren außerhalb der Anlage. Da es sich um einen kontinuierlichen Prozess handelt, ist eine konstante Versorgung mit geschmolzenem Metall erforderlich. Daher muss der Schmelze im Laufe der Produktion Metall hinzugefügt werden.
Schritt 2: Messen des Schusses und Vorbereiten der Form
Als nächstes wird eine genaue und vorher festgelegte Menge geschmolzenen Metalls in eine „Schuss“- oder Druckkammer gesaugt. Dieser Schuss oder diese Menge Metall wird in die Form eingespritzt.
Die Form selbst (oder Matrize) besteht aus zwei Hälften: der Abdeckmatrize und der Auswerfermatrize. Die Abdeckmatrize (Hälfte der Form) wird durch eine stationäre Platte an ihrem Platz gehalten, einen schweren, unbeweglichen Stahlblock, der die Abdeckmatrize während des Gießvorgangs an ihrem Platz hält. Die Auswerfermatrize (die andere Hälfte der Form) ist auf einer beweglichen Platte montiert, die hin und her gleitet. Diese Hälfte der Matrize enthält ein Loch, durch das das geschmolzene Metall eingespritzt wird.
Schritt drei: Schließen der Matrize und Einspritzen des Metalls
Um den Formzyklus zu starten, gleitet die bewegliche Platte, die die Auswerferform hält, nach vorne und drückt gegen die Abdeckform. Die beiden Formhälften werden dann unter hohem Druck zusammengehalten – bis zu 1900 Tonnen Kraft.
Während die beiden Hälften der Form zusammengedrückt werden, wird das geschmolzene Metall in der Schusskammer mit enormer Kraft in die Form gespritzt. Dieser Schritt muss schnell abgeschlossen werden, um eine Verfestigung des Gussmetalls vor dem Füllen der Form zu verhindern.
Schritt vier: Öffnen der Matrize und Entnehmen der Gussteile
Die Platten halten die Formhälften zusammen, bis das Metall erstarrt. Sobald das gegossene Teil fest ist, zieht sich die bewegliche Platte zurück und nimmt die Auswerferhälfte der Form zusammen mit dem fertigen Teil mit.
Zangen (oft Roboter) greifen das fertige Teil, während Auswerferstifte in der Auswerferhälfte der Matrize das fertige Teil aus der Matrize drücken. Das Teil wird dann gehalten, während überschüssiges Material, bekannt als Grat und Anguss, entfernt wird. In vielen Fällen kann dieses überschüssige Material wieder eingeschmolzen und wiederverwendet werden. Das Teil gelangt dann zur Endbearbeitung.
Vorteile des Druckgusses
Hohe Produktionseffizienz –Der Produktionsprozess lässt sich leicht mechanisieren und automatisieren. Im Allgemeinen führt eine Kaltkammer-Druckgussmaschine 50 bis 90 Druckgussvorgänge pro Stunde durch. Eine Heißkammer-Druckgussmaschine führt 400 bis 900 Druckgussvorgänge pro Stunde durch.
Exzellente Maßgenauigkeit und glatte Gussoberflächen –Die allgemeine Toleranzklasse von Druckgussteilen beträgt IT13~IT15 in GB/T 1800-2009, und die höhere Präzision kann IT10~W 1 1 erreichen. Die Oberflächengüte (Ra) beträgt 3,2~1,6 μm und lokal bis zu 0,8 μ. Aufgrund der hohen Maßgenauigkeit und der hohen Oberflächengüte von Druckgussteilen können weniger anspruchsvolle Druckgussteile direkt verwendet werden, wodurch eine Bearbeitung vermieden oder weniger bearbeitet werden kann, was die Nutzung der Legierung verbessert und viel Bearbeitungskosten spart.
Hohe mechanische Eigenschaften von Druckgussteilen –Beim Druckguss kühlt die Metallschmelze schnell ab und kristallisiert unter Druck, so dass eine Schicht kristalliner Körner nahe der Oberfläche des Druckgussteils fein und kompakt ist. Sowohl Festigkeit als auch Härte sind hoch.
Druckguss komplexer dünnwandiger Teile –Druckgussteile können komplexe Teileformen aufweisen, die Wandstärke des Teils kann gleichzeitig geringer sein als bei Sandgussteilen und Metallformgussteilen. Die Mindestwandstärke von Druckgussteilen aus Aluminiumlegierungen beträgt 0,5 mm. Die Mindestwandstärke von Druckgussteilen aus Zinklegierungen kann 0,3 mm erreichen.
In Druckgussteile können Teile aus anderen Materialien eingebettet werden –Komplexe Befestigungselemente oder Einsätze können in die Endkomponente integriert werden. So werden wertvolle Material- und Verarbeitungskosten gespart. Die komplexen Formen der Teile können erhalten und ihre Leistung verbessert werden. Außerdem wird der Montageaufwand reduziert.
Wirtschaftlich und einfach für die Massenproduktion –Es können langlebige und formstabile Druckgussteile mit vorgegebenen Formen hergestellt werden, sodass keine oder nur eine geringere Bearbeitung erforderlich ist.
Vielfalt an Oberflächenstrukturen –Druckgussteile können mit vielen verschiedenen Veredelungstechniken und Oberflächen versehen werden. Mit dem Verfahren können glatte oder strukturierte Teileoberflächen erzielt werden.
Aluminium
Aufgrund seiner geringen Kosten wird Aluminium häufig im Druckgussverfahren verwendet. Aluminiumdruckguss ist leicht und umweltfreundlich und weist eine gute Dimensionsstabilität auf, sodass Hersteller Komponenten mit dünnen Wänden und komplizierten Geometrien herstellen können. Aluminiumkomponenten werden aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit und thermischen/elektrischen Leitfähigkeit in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Elektronikindustrie vielseitig eingesetzt. Aluminium wird mit Silizium und Kupfer legiert, um ein Schrumpfen oder Zerspringen bei hohen Temperaturen zu verhindern.
Zink
Zinkdruckguss ist ein vielseitiges Produktionsverfahren, das sich ideal für Artikel eignet, die eine erhöhte Festigkeit und Duktilität, hohe Genauigkeit, enge Toleranzen und hervorragende thermische Eigenschaften erfordern. Die häufigsten Beispiele für Zinkdruckgussartikel sind Zahnräder und Verbindungselemente. Um die Qualität des Endprodukts zu verbessern, muss Zink möglicherweise mit Aluminium vermischt werden. Aufgrund des niedrigen Schmelzpunkts dieses Metalls ist Zinkdruckguss ideal für Warmkammerdruckguss. Zinkdruckgusskomponenten werden in den Bereichen Unterhaltungselektronik und Automobilbau vielseitig eingesetzt.
Kupfer
Fast alle aus Kupfer gefertigten Gegenstände sind langlebig. Darüber hinaus weist Kupfer eine hohe Korrosionsbeständigkeit auf. Aus diesem Grund wird es häufig zur Herstellung von Komponenten für die Sanitär- und Elektroindustrie verwendet.
Magnesium
Magnesium ist ein ideales Metall für Druckguss, wenn dünne Wände und hohe Genauigkeit erforderlich sind. Es hat ein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und ist leicht, weshalb es in der Luft- und Raumfahrtindustrie häufig verwendet wird.
Zinklegierungen
Zinklegierungen wie ZA-Legierungen und Zamak-Legierungen lassen sich nach wie vor sehr gut im Druckgussverfahren herstellen und sind aufgrund ihrer höheren Festigkeit und Gießbarkeit auch ideal für dieses Verfahren geeignet. Zinklegierungen werden häufig als dekorative und praktische Alternative zu Eisen und Messing verwendet.
Bronze- und Messinglegierungen
Bronze- und Messinglegierungen können fast genauso schnell druckgegossen werden wie Zinklegierungen. Bronze- und Messinglegierungen ermöglichen dem Hersteller die Herstellung langlebiger Komponenten mit besserer Bearbeitbarkeit, insbesondere bei Vorhandensein von Blei.
Bleilegierungen
Bleilegierungen werden zur Herstellung von Brandschutzausrüstung, dekorativen Metallgegenständen und Lagern verwendet. Dies liegt zweifellos an ihrer Korrosionsbeständigkeit. Für die Verwendung in Produkten, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen, sind sie nicht zu empfehlen.
Obwohl das Entwerfen eines perfekten Druckgussteils wie eine gewaltige Aufgabe erscheinen mag, ist es letztlich eine Belohnung, wenn Sie sehen, wie Ihre Vision in einem ansprechenden und funktionalen Endprodukt zum Leben erweckt wird.
Das Druckgussverfahren kann mit einer Vielzahl von Metallen verwendet werden, darunter Aluminium und Zink. Jedes Metall hat seine eigenen einzigartigen Eigenschaften wie Fließfähigkeit und Erstarrung, die beim Entwurfsprozess berücksichtigt werden müssen.
Die Matrize muss den hohen Drücken im Prozess standhalten und sorgfältig bearbeitet werden, um ein präzises Endprodukt zu gewährleisten.
Bei der Konstruktion von Druckgussteilen muss der Produktionsprozess berücksichtigt werden. Beispielsweise muss die Konstruktion möglicherweise die Verwendung von Kernen oder Einsätzen ermöglichen.
Das Teil sollte sich problemlos aus der Matrize lösen lassen, ohne die Oberfläche zu beschädigen oder Grate zu hinterlassen.
Bei der Konstruktion von Druckgussteilen müssen die Funktion des Teils und die beabsichtigte Anwendung im Vordergrund stehen. Beispielsweise muss ein Druckgussteil, das in einer Umgebung mit hoher Belastung verwendet wird, anders konstruiert werden als ein Druckgussteil, das rein ästhetischen Zwecken dient.
Welche verschiedenen Arten von Druckgussverfahren gibt es?
Schwerkraft- oder Niederdruckguss:Teile mit geringerer Komplexität und dickeren Abschnitten können mit Niederdruckguss durch Schwerkraftfüllung (sogar per Handschöpfung) gegossen werden, wodurch die Komplexität der Ausrüstung und die Werkzeugkosten reduziert werden. Dies eignet sich am besten für Aluminiumteile, die kreisförmig und symmetrisch sind.
Druckguss:Bei feineren und komplexeren Teilen muss die Ladung im Allgemeinen mit hohem Druck eingepresst werden, um alle Merkmale vollständig auszufüllen/formen.
Vakuum-Druckguss:Das Werkzeug wird über dem Schmelzreservoir platziert und saugt die Ladung durch ein an die Kavität angelegtes Vakuum an. Dieser Prozess führt zu geringerer Porosität und weniger Turbulenzen. Auf diese Weise hergestellte Teile eignen sich nach dem Gießen gut für Wärmebehandlungsprozesse.
Druckgussverfahren:Bei diesem Verfahren, das typischerweise für Schmelzen mit höherer Viskosität verwendet wird, wird das Werkzeug gefüllt und anschließend zusammengedrückt, wodurch die Füllung in die kleineren Hohlräume gepresst wird, die sich sonst nicht so leicht füllen ließen.
Halbfester Druckguss:Bei diesem Verfahren, das auch Thixoforming genannt wird, wird das (aus kleinen Stücken bestehende) Spritzgussteil auf die Übergangstemperatur zwischen flüssiger und fester Phase (thixotroper Zustand) erhitzt und dann unter Druck in die Kavität geleitet. Die niedrigere Betriebstemperatur verkürzt die Verarbeitungszeit und ermöglicht eine höhere Genauigkeit, da der Großteil der Schmelzeausdehnung beim oder kurz nach dem Phasenwechsel erfolgt und somit die Schrumpfung verringert wird.
Zertifizierungen
Unsere Fabrik
Zu unserer Verarbeitungsausrüstung gehören mehr als eine gewöhnliche Drehbank, numerische Steuerung, Vierachsen-Bearbeitungszentrum, Fräsmaschine, Bohrmaschine, Schleifmaschine usw. Die Produktgewichte reichen von 3 g bis 3 Tonnen. Ich habe 2005 die Zertifizierung des Qualitätssystems nach ISO9001:2008 und 2016 die BV-Zertifizierung erhalten und die Erfolgsquote der fertigen Produkte wurde auf über 99 % kontrolliert.
FAQ
Wir sind als einer der führenden Druckgusshersteller und -lieferanten in China bekannt. Wenn Sie kundenspezifischen Druckguss aus China kaufen möchten, können Sie gerne ein Angebot von unserer Fabrik einholen. Für eine Preisberatung kontaktieren Sie uns.
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