Bearbeitungsteile

Mindestbestellmenge
Bei der maschinellen Bearbeitung gibt es keine Mindestbestellmenge, was ein notwendiger Teil von Form- und Stanzprozessen ist, die die Herstellung einer Form oder Matrize erfordern. Für maschinelle Bearbeitung wird ein Rohling benötigt, der in eine CNC-Maschine eingelegt wird, die den Rohling formt, biegt, schneidet und stanzt, bis er die Form des gewünschten Teils annimmt. Dieser Aspekt der maschinellen Bearbeitung ermöglicht es kleinen Unternehmen, große Produktionsläufe abzuschließen, ohne dass die Werkzeuge gewechselt oder Spezialwerkzeuge hergestellt werden müssen.

Prototyp entwickeln
Prototyping ist ein einzigartiges Merkmal der maschinellen Bearbeitung, das mehrfach und zu minimalen Kosten durchgeführt werden kann. Kunden können einem Maschinenbauingenieur ein Computer-Rendering übermitteln, das es in CAD nachbildet. Aus dem CAD-Rendering kann schnell ein Prototyp erstellt werden, den der Kunde prüfen kann. Wenn Fehler, Mängel oder Ungenauigkeiten vorhanden sind, kann das CAD-Design angepasst werden, um die erforderlichen Änderungen zu berücksichtigen und einen zusätzlichen Prototyp zu erstellen. Obwohl mit dem Prototyping-Prozess Kosten verbunden sein können, sind diese weitaus geringer, als wenn man Formen ändern, neue Matrizen gießen oder alternative Lösungen entwickeln müsste.

Design
Durch die maschinelle Bearbeitung von Teilen ist es möglich, Teile in jeder beliebigen Form, Größe und Dimension zu fertigen, unabhängig von Wandstärke oder Verjüngung. Durch maschinelle Bearbeitung hergestellte Teile können sehr robust, stark und widerstandsfähig oder kompliziert, detailliert und raffiniert sein. Mit all diesen Vorteilen kann man meinen, dass maschinelle Bearbeitung ohne Einschränkungen möglich ist, was bis zu einem gewissen Grad auch stimmt. Es gibt Konstruktionsbeschränkungen bei den Innenteilen und der Tiefe der Kanäle. Trotz dieser Einschränkungen haben Konstrukteure beim maschinellen Bearbeitungsprozess mehr Spielraum und Freiheit.

Qualität
Dieser besondere Aspekt der maschinellen Bearbeitung ist einer der Gründe für ihre weitverbreitete Verwendung. Die maschinelle Bearbeitung ermöglicht die Einhaltung engstmöglicher Toleranzen, da die Parameter eines Teils in eine CNC-Maschine eingegeben werden, die jeden Vorgang in jedem Zyklus perfekt ausführt. Die typische Toleranz bei der CNC-Bearbeitung beträgt ± {{0}},005 Zoll (0,127 mm), wobei Toleranzen von bis zu ±0,001 Zoll erreicht werden können.

Lieferzeiten
Die CNC-Bearbeitung ist ein schneller und effizienter Prozess, der ohne zusätzliche Vorbereitung oder Entwicklung von Werkzeugen durchgeführt werden kann. Da es sich um einen technologischen und computergestützten Prozess handelt, kann er mithilfe einfachster Diagramme oder computererstellter Designs durchgeführt werden. Große Produktionsläufe können unterbrochen werden, um ein kleines Projekt durchzuführen, ohne dass die Qualität darunter leidet. Theoretisch kann ein Kunde früh am Tag eine Anfrage für ein Teil stellen und es bis zum Ende des Tages verfügbar haben. Es ist diese Flexibilität der Bearbeitung, die sie zu einem so praktikablen und effizienten Prozess macht.

Anpassungen
Bei Stanz- und Formprozessen muss das Werkzeug für den Prozess vor Beginn des Prozesses geformt und gestaltet werden. Alle Dynamiken eines Teils werden genau untersucht und geprüft, um sicherzustellen, dass die Matrize die Teileanforderungen erfüllt. Sobald eine Matrize oder Form gegossen wurde, ist es unmöglich, Korrekturen oder Anpassungen vorzunehmen. Dies ist bei der maschinellen Bearbeitung nicht der Fall. Zunächst und in bewährter Weise wird ein Prototyp eines Teils fertiggestellt, bevor es in Produktion geht, um sicherzustellen, dass es die Parameter des Designs erfüllt.

Stärke
Bearbeitete Teile werden aus einem massiven Stück Metall hergestellt, das als Rohling bezeichnet wird. Da das Biegen und Formen des Rohlings die Kornstruktur nicht verändert, behält der Rohling seine ursprüngliche Festigkeit, wenn er zum Endprodukt geformt wird. Dieser Aspekt der bearbeiteten Teile ist wichtig, da viele bearbeitete Teile kritische Elemente verschiedener Anwendungen und Prozesse sind.

Oberflächen
Einige der üblichen Faktoren im Zusammenhang mit Form- und Gussprozessen sind Grate, Angüsse, Fließlinien und Spritzer, die entfernt werden müssen, bevor das Teil verwendet werden kann. Das Entfernen dieser Fehler ist arbeitsintensiv und zeitaufwändig, was die Produktionskosten weiter erhöht. Keiner dieser Faktoren hat mit der Bearbeitung zu tun, da Angüsse, Angüsse oder Fließlinien nicht Teil des Prozesses sind. Ein Rohling wird in eine CNC-Maschine gelegt, wo er gemäß den angegebenen Befehlen der CNC-Programmierung gebogen, gecrimpt, geschnitten und gebohrt wird. Sobald jeder Vorgang abgeschlossen ist, ist das Teil bereit für seine Verwendung oder den Versand.

Kundenspezifische Bearbeitung
Kundenspezifisch gefertigte Teile werden aus verschiedenen Gründen hergestellt, beispielsweise aufgrund mangelnder Teileverfügbarkeit, besonderer Anforderungen, Einzelstücken oder sofortigem Bedarf. In der Vergangenheit wurden solche Teile mit Drehmaschinen, Fräsmaschinen, Stanzmaschinen oder anderen manuellen Bearbeitungsverfahren hergestellt. Mit dem Aufkommen der CNC-Bearbeitung ist die Herstellung kundenspezifischer Maschinenteile einfacher und effizienter geworden.