Gängige Oberflächenbehandlung für Druckgussteile

Der Oberflächenbehandlungsprozess von Aluminiumdruckguss und Aluminiumlegierungen ist aufgrund der Beschichtung des Oberflächenbeschichtungsfilms auf dem Aluminium- und Aluminiumlegierungssubstrat schlecht, daher muss eine Vorbehandlung durchgeführt werden, um eine Schicht aus Konversionsfilm auf der Oberfläche zu bilden. Dies kann nicht nur die Kombination aus Beschichtungsfilm und Druckgussverfahren verbessern, sondern auch die Korrosionsbeständigkeit erheblich verbessern.

Die Oberflächenbehandlung von Aluminium und Aluminiumlegierungen erfolgt im Allgemeinen wie folgt: alkalisches Waschen → Heißwasserreinigung → Kaltwasserreinigung → Oxidationsfilm entfernen → Kaltwasserreinigung → Kaltwasserreinigung → chemische Umwandlung → Kaltwasserreinigung → Ionenwasserreinigung entfernen → Trocknen. Der Oberflächenbehandlungsprozess von Aluminium und Aluminiumlegierungen unterscheidet sich bei Druckgussprodukten von der Leistung von Stahlteilen.

Ölentfernung: Der Zweck der alkalischen Reinigung besteht darin, die Ölflecken zu entfernen, die an der Oberfläche der Aluminiumlegierung haften. Die häufig verwendete alkalische Waschformel besteht aus NA2CO3, NA3PO4, NA2SIO3 und Additiven. Sie wird hauptsächlich zum Eintauchen und Sprühen verwendet. Sie kann auch mit Elektrolyt und Ultraschall gewaschen und gereinigt werden. Oxidationsfilm entfernen: Der Oxidfilm, der sich auf natürliche Weise auf der Oberfläche des Aluminiums bildet, ist ein ungleichmäßiger und nicht durchgehender Film. Er muss vor dem Beschichten vollständig gereinigt werden. Bei gewalzten Aluminiumlegierungsteilen besteht der Oxidfilm hauptsächlich aus Salpetersäure.

Der Beschichtungsprozess kann im Allgemeinen in Lackieren, Sprühen und Elektrolackieren unterteilt werden. Nachdem das Werkstück auf der Oberfläche behandelt wurde, sollten das geeignete Sprühverfahren und die entsprechende Ausrüstung für die Anforderungen der verschiedenen Werkstücke und die Korrosionsbeständigkeit ausgewählt werden. Gleichzeitig sollte auf die Kontrolle von Glätte, Trockenheit, Kühlung usw. geachtet werden. Andernfalls wird die Qualität des Produkts beeinträchtigt. Unter normalen Umständen kann das Sprühverfahren eine bessere Optikqualität erzielen. Die Lackbeschichtung hat einen guten Glanz, eine gute Farb- und Wetterbeständigkeit und wird normalerweise bei Gelegenheiten mit höheren Anforderungen an das Erscheinungsbild verwendet, wie z. B. bei Autolackierungen oder Motorradtanks. Bei Gelegenheiten mit höheren Anforderungen an den Korrosionsschutz wird im Allgemeinen Aluminiumdruckguss verwendet, wie z. B. bei Motorradrahmen, Kühlschränken in der Küche usw. Die Elektrotechnologie wird im Allgemeinen bei Tests auf Salznebelbeständigkeit, Schlagfestigkeit und andere hohe Anforderungen verwendet und dient als Grundierung. Natürlich können Autowischer, Türschlösser usw. die Anforderungen für nur eine Elektrolackierung erfüllen. Manchmal können drei Prozesse für ein Produkt angewendet werden, was durch umfassende Faktoren in allen Aspekten bestimmt wird. Die drei Prozesse haben ihre eigenen Vor- und Nachteile. Was die Investitionen in die Ausrüstung betrifft, handelt es sich bei elektrophoretischen Geräten größtenteils um Einmalinvestitionen, und wichtige Ausrüstung hängt hauptsächlich von Importen ab. Bei der Sprühausrüstung wird weniger auf einmal investiert, aber aufgrund der hohen Pulvertrocknungstemperatur sind die Betriebskosten der Ausrüstung (Energieverbrauch) hoch. Gegenwärtig haben sich im Ausland gut entwickelte rosa Beschichtungen und Korrosionsschutzeigenschaften entwickelt, die gut verknüpft sind und bei hohen Temperaturen ausgehärtet werden können und korrosionsbeständig sind.