Beschreiben Sie ausführlich die Eigenschaften und Unterschiede verschiedener Gussteile

1. Das Gießen kann je nach Gießverfahren für geschmolzenes Metall auch in Schwerkraftguss und Druckguss unterteilt werden. Schwerkraftguss bezeichnet den Vorgang des Einspritzens von geschmolzenem Metall in eine Form unter Einwirkung der Erdanziehungskraft, auch als Gießen bekannt. Schwerkraftguss im weiteren Sinne umfasst Sandguss, Metallformguss, Feinguss, Schlammformguss usw.; Schwerkraftguss im engeren Sinne bezieht sich speziell auf Metallformguss. Druckguss bezeichnet den Vorgang des Einspritzens von geschmolzenem Metall in eine Form unter Einwirkung anderer äußerer Kräfte (außer Schwerkraft). Druckguss im weiteren Sinne umfasst Druckguss und Vakuumguss von Druckgussmaschinen, Niederdruckguss, Schleuderguss usw.; Druckguss im engeren Sinne bezeichnet den Metalldruckguss der Druckgussmaschine, auch als Druckguss bezeichnet. Die Xudong Precision Casting Factory beschäftigt sich seit langem mit dem Schwerkraftguss von Sandformen und Metallformen. Diese Gießverfahren werden derzeit am häufigsten beim Nichteisenmetallguss verwendet und sind auch die günstigsten im Verhältnis.

2. Sandguss ist ein traditionelles Gussverfahren, bei dem Sand als Hauptformmaterial zur Herstellung von Gussformen verwendet wird. Sandformen werden im Allgemeinen durch Schwerkraft gegossen, und bei besonderen Anforderungen können auch Niederdruckguss, Schleuderguss und andere Verfahren verwendet werden. Die Anpassungsfähigkeit des Sandgusses ist sehr breit, es können kleine Stücke, große Stücke, einfache Teile, komplexe Teile, Einzelstücke und große Mengen verwendet werden. Die für den Sandguss verwendete Form bestand früher meist aus Holz und wurde allgemein als Holzform bezeichnet. Um die Mängel von Holzformen zu beheben, die sich leicht verformen und beschädigen lassen, hat die Xudong Precision Casting Factory alle Formen durch Aluminiumlegierungsformen oder Harzformen mit hoher Maßgenauigkeit und langer Lebensdauer ersetzt, mit Ausnahme der Sandgussteile, die in einem Stück hergestellt werden. Obwohl der Preis gestiegen ist, ist es immer noch viel billiger als Formen für den Metallformguss, und der Preisvorteil ist besonders bei der Herstellung kleiner Chargen und großer Teile ausgeprägt. Darüber hinaus sind Sandformen feuerfester als Metallformen, sodass bei diesem Verfahren auch Materialien mit höheren Schmelzpunkten wie Kupferlegierungen und Eisenmetalle verwendet werden. Allerdings hat Sandguss auch einige Nachteile: Da jede Sandgussform nur einmal gegossen werden kann, wird die Gussform nach dem Guss beschädigt und muss neu gestaltet werden, sodass die Produktionseffizienz beim Sandguss geringer ist; und da Sand insgesamt weich und porös ist, ist die Maßgenauigkeit der Gussteile aus Sandguss gering und die Oberfläche ist rauer. Die Xudong Precision Casting Factory hat jedoch durch jahrelange Technologieansammlung den Oberflächenzustand von Sandgussteilen erheblich verbessert, und ihre Wirkung nach dem Kugelstrahlen ist mit der von Metallformgussteilen vergleichbar.

3. Metallformguss ist ein modernes Verfahren zur Herstellung von Hohlgussformen für Gussteile aus hitzebeständigem legiertem Stahl. Metallformen können entweder durch Schwerkraft oder durch Druck gegossen werden. Die Gussform der Metallform kann immer wieder verwendet werden, und jedes Mal, wenn die Metallflüssigkeit gegossen wird, wird ein Gussteil erhalten, und die Lebensdauer ist sehr lang und die Produktionseffizienz ist sehr hoch. Der Guss der Metallform weist nicht nur eine gute Maßgenauigkeit auf, die Oberfläche ist glatt, sondern auch beim Gießen desselben geschmolzenen Metalls ist die Festigkeit des Gussteils höher als die der Sandform und es ist nicht leicht, beschädigt zu werden. Daher wird bei der Massenproduktion von kleinen und mittelgroßen Gussteilen aus Nichteisenmetallen im Allgemeinen der Metallformguss bevorzugt, solange der Schmelzpunkt des Gussmaterials nicht zu hoch ist. Es gibt jedoch auch einige Nachteile des Metallformgusses: Da der hitzebeständige legierte Stahl und die Verarbeitung von Hohlräumen darin teurer sind, sind die Formkosten der Metallform teuer, aber die Gesamtkosten sind viel günstiger als die Kosten einer Druckgussform. Bei der Produktion kleiner Stückzahlen sind die Kosten für die Form, die für jedes Produkt anfällt, offensichtlich zu hoch und im Allgemeinen nicht leicht zu akzeptieren. Da die Metallform außerdem durch die Größe des Formmaterials und die Kapazität der Hohlraumverarbeitungs- und Gussgeräte begrenzt ist, ist sie für besonders große Gussteile nicht geeignet. Daher wird bei der Produktion kleiner Stückzahlen und großer Teile selten Metallformguss verwendet. Obwohl die Metallform aus hitzebeständigem legiertem Stahl besteht, ist die Hitzebeständigkeit immer noch begrenzt und sie wird im Allgemeinen für den Guss von Aluminiumlegierungen, Zinklegierungen und Magnesiumlegierungen verwendet und wird weniger für den Guss von Kupferlegierungen und weniger für den Guss von Eisenmetallen verwendet. Die Metallformen der Xudong Precision Casting Factory werden alle von ihnen selbst entworfen und hergestellt, sodass sie den Kunden schneller günstige und geeignete Formen von hoher Qualität liefern können.

4. Druckguss ist das Druckgießen von Metallformen auf einer Druckgussmaschine. Es ist derzeit das Gussverfahren mit der höchsten Produktionseffizienz. Druckgussmaschinen werden in zwei Kategorien unterteilt: Warmkammer-Druckgussmaschinen und Kaltkammer-Druckgussmaschinen. Die Warmkammer-Druckgussmaschine hat einen hohen Automatisierungsgrad, weniger Materialverlust und eine höhere Produktionseffizienz als die Kaltkammer-Druckgussmaschine, kann jedoch aufgrund der eingeschränkten Wärmebeständigkeit der Teile nur für die Herstellung von Gussteilen aus Materialien mit niedrigem Schmelzpunkt wie Zinklegierungen und Magnesiumlegierungen verwendet werden. Heutzutage weit verbreitete Druckgussteile aus Aluminiumlegierungen können aufgrund ihrer hohen Schmelzpunkte nur auf Kaltkammer-Druckgussmaschinen hergestellt werden. Das Hauptmerkmal des Druckgusses besteht darin, dass das geschmolzene Metall die Hohlräume unter hohem Druck und hoher Geschwindigkeit füllt und sich unter hohem Druck formt und verfestigt. Die Nachteile des Druckgusses sind: Da das geschmolzene Metall die Hohlräume unter hohem Druck und hoher Geschwindigkeit füllt, ist es unvermeidlich, dass die Luft in den Hohlräumen im Inneren des Gussstücks eingeschlossen wird und subkutane Poren bildet. Daher sind Druckgussteile aus Aluminiumlegierungen nicht für die Wärmebehandlung geeignet und Druckgussteile aus Zinklegierungen nicht für das Oberflächensprühen (können jedoch lackiert werden). Andernfalls werden die inneren Poren des Gussstücks durch die oben erwähnte Behandlung erhitzt und dehnen sich aus, was zu Verformungen oder Blasenbildung des Gussstücks führt. Darüber hinaus sollte die mechanische Schnittzugabe beim Druckguss auch kleiner sein, im Allgemeinen etwa 0,5 mm. Beides kann das Gewicht des Gussstücks reduzieren, den Schneideaufwand verringern, um Kosten zu senken, und kann das Eindringen der dichten Schicht auf der Oberfläche, das Freilegen der subkutanen Poren und das Verschrotten des Werkstücks vermeiden.